Ginder møder ofte problemer og løsninger

En cylindrisk slibemaskine er den cylindriske, koniske eller en anden form for emnebearbejdning af den ydre overflade og endefladen af ​​akselskulderslibemaskinen; Den mest udbredte, kan behandle en række forskellige cylindriske koniske ydre overflade og aksel skulder endefladeslibere.

I alle slibemaskiner er cylindrisk slibemaskine den mest udbredte type værktøjsmaskine, den er generelt sammensat af basisdelen af ​​støbejernslejet, arbejdsbord, leje og drivende emnerotation af hovedrammen, halesædet, installation af slibning hjulramme (slibehoved), styre emnestørrelsen af ​​den tværgående fremføringsmekanisme, styre værktøjsmaskiners bevægelige dele af virkningen af ​​elektriske og hydrauliske enheder og andre hovedkomponenter. Den cylindriske slibemaskine kan opdeles i en almindelig cylindrisk slibemaskine, universel cylindrisk slibemaskine, bred slibeskive cylindrisk slibemaskine, endeflade cylindrisk slibemaskine, multi-wheel frame cylindrisk slibemaskine, multi-skive slibeskive cylindrisk slibemaskine, skåret type cylindrisk slibemaskine og speciel cylindrisk slibemaskine.

Hovedmotoren er sammensat af en seng, hoved, hale, slibehoved, støvtransmissionsenhed og andre komponenter. Hoved, slibehovedet kan rotere vinkler, og bruges til at slibe fingerbøl og rulleaffasning specielle armaturer, dynamisk balanceramme og rulledetektor tre dele efter kundeordre.

Påvirkende faktor for nøjagtighed

1. Indflydelse af højden af ​​slibehovedet, hovedrammen og halesædet på emnets dimensionelle nøjagtighed. Den samme højdefejl på slibehovedet, hovedrammen og halesædet vil gøre centerlinjen på slibehovedrammen og halesædet forskudt med slibeskivens spindelakse i rummet, og derefter vil overfladen af ​​slibeemnet være en hyperboloid.

2. Indflydelse af hovedrammens midterlinje og et halesæde på parallelitetsfejlen af ​​slibehovedets spindelakse i vandret plan på emnets dimensionsnøjagtighed. Når denne fejl opstår, vil formen af ​​emnet, der er slebet af den cylindriske slibemaskine, være en kegle, det vil sige, at slibeskiven er kantet, og overfladen har et spiralslibekorn.

3. Indflydelse af slibehovedets bevægelse i forhold til vinkelret fejl på maskinens styreskinne på bearbejdningsnøjagtigheden. Det endelige resultat af denne fejl er, at forskydning af spindelaksen og hovedrammen, bagsædets midterlinje, ved slibning af skulderendefladen, vil forårsage den lodrette fejl af skulderendefladen og arbejdsemnets akse. Ved slibning af den ydre cirkel vil overfladeruheden blive påvirket, hvilket resulterer i et spiralformet slibekorn.

Kværn almindelige problemer og løsninger:

1, forarbejdning af emnets overflade producerer tværgående linjer, krusninger, forarbejdning og slibning, når lav- og mellemfrekvent vibrationslyd.

Årsag 1: Slibeskivens overflade er ujævn. Efter slibning af emnet i lang tid, vil overfladen af ​​slibeskiven blive fastgjort til et stort antal jernspåner. Under slibning vil overfladen af ​​slibeskiven blive slidt, hvilket resulterer i en ujævn overflade af slibeskiven.

Løsning: Brug en diamantdressingpen til at polere og korrigere slibeskiven for at gøre dens overflade jævn og glat.

Årsag 2: Slibeskiven er ubalanceret. Ujævn kvalitet kan forekomme, når slibeskiven leveres eller bruges.

Løsning: Slibeskiven skal afbalanceres før brug. Den specielle balanceaksel og balancerammen skal bruges til at afbalancere slibeskiven, og modvægten på slibehjulsrammen skal justeres for at balancere slibeskiven. En slibeskive skal muligvis afbalanceres flere gange under brug.

Årsag 3: Det midterste hul i emnet er for stort. Ved selve bearbejdningen vil emnets midterhul ofte blive større, når emnets midterhul bliver større, kan slibemaskinens fingerbøl ikke være stabil mod emnet, emnet vil ryste i den roterende bearbejdning forårsaget af vandret.

Løsning: Bearbejdning af det midterste hul i emnet for at reducere det midterste hul.

2, slibemaskine bordet kan ikke bevæge sig vandret hvordan man gør?

Årsag 1: Kværnens hydrauliske oliepumpe er blokeret, hvilket resulterer i, at det ikke kan nå det normale olietryk, hvilket resulterer i manglende evne til at bevæge sig fra side til side.

Løsning: Det kan løses ved at rense oliepumpens filterskærm. Samtidig er det nødvendigt at observere, om positionen af ​​hydraulikolieniveauet i kværnen kan nås. Hvis hydraulikoliens position er for lav, er det nødvendigt at øge hydraulikolien. Hvis oliepumpen ikke har et filter, er det nødvendigt at tilføje en filteranordning for at forhindre snavsede ting i at komme ind i hydraulikoliepumpen.

Årsag 2: Kontaktspolen, der bevæger sig fra venstre mod højre på kværnen, er blokeret, hvilket resulterer i kontaktfejl.

Løsning: adskil kontakten, rengør sensorventilen, og installer den.

3. Hvad hvis slibehjulet på kværnens hovedaksel ikke kan bevæge sig fremad eller bagud?

Årsag 1: Magnetventilpumpen er blokeret.

Løsning: Rengør magnetventilpumpen, magnetventilen er generelt placeret bag kværnen, er hovedakslen før og efter kontakten, hvis magnetventilsvigt, vil føre til før og efter ikke kan bevæge sig.

Årsag 2: Spindelslibeskivens ledeskrue faldt af. Under transport eller bevægelse af maskinen kan spindlen falde af ledeskruen, hvilket resulterer i, at spindlens slibeskive ikke kan drives, når ledeskruen roterer.

Løsning: Løft spindelslibeskiven, observer positionen af ​​ledeskruen og skruen, og geninstaller den.

Årsag 3: Oliepumpen er blokeret. Blokeringen af ​​den hydrauliske oliepumpe vil få spindelslibehjulet til at bremse eller ikke bevæge sig, hvilket er opdelt i blokeringen af ​​oliepumpens filterskærm og skaden på oliepumpen.

Løsning: Rengør oliepumpens filter, eller udskift oliepumpen.

Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Master Clean Commodities Co.,Ltd.    

https://www.masterscourer.com    

santos@mastescourer.com    

86-18958238181