Silikoneolie har tre funktioner i skumprocessen

1. emulgering

Polyether, isocyanat, vand, fysisk skummiddel, katalysator, farve og andre materialer er ikke kompatible med hinanden på grund af deres forskellige fysiske egenskaber. Tilsæt den rigtige mængde effektiv silikoneolie, du kan lade dem blande sammen, lukke kontakten. Det er som om to mennesker, der prøver at kæmpe, kun når de kan røre ved hinanden, kan kampen starte.

2. Stabil bobleeffekt

Under virkningen af ​​katalysator aggregeres kuldioxidgas produceret af reaktionen af ​​vand og isocyanat til dannelse af bobler og flugt under virkning af tyngdekraften af ​​reaktionssystemet. Når det fysiske skummiddel tilsættes, volatiseres og aggregerer det fysiske skummiddel også og aggregerer i bobler under reaktionsvarmen for at flygte. Hvis boblerne ikke kan opretholde en bestemt stabilitet på dette tidspunkt, er det bundet til at vises side om side og burst-bobler. Når de kombinerede bobler og ødelagte bobler er store nok til at understøtte stabiliteten af ​​hele systemet, vil sammenbrud af bobler forekomme, og skumning vil helt sikkert mislykkes.

3. homogeniseringseffekt

Bobler samlet i skumningsprocessen har forskellige størrelser. Ved afslutningen af ​​skumningsreaktionen og slutningen af ​​gelreaktionen vil tilstedeværelsen af ​​silikoneolie gøre boblerne i forskellige størrelser så normaliseret som muligt, det vil sige, den store boble bliver mindre, og den lille boble bliver større.

Når gelreaktionen slutter, er boblen brudt, og der dannes en netværksstruktur af åbne huller.

Molekylstrukturen og mængden af ​​silikoneolie og mængden af ​​tin har åbenlyst indflydelse på boblebruddet. Hvis silikoneolieaktiviteten er høj, og mængden er stor, vil boblevæggen dannet være tyk, og overfladespændingen vil være stor. I slutningen af ​​gelen er boblevinen vanskelig at bryde helt, og væsken på hulvæggen er vanskelig at strømme til svampemeridianen med det samme og danner en resterende film.

Når mængden af ​​tin er stor, er gelhastigheden hurtig, væskeviskositeten på skumvæggen øges hurtigt, og boblehullet er ikke let at sprænge. Selv hvis det brister, kan væsken på skumvæggen ikke overføres fuldstændigt til meridianerne, og en eller anden film vil forblive.

Disse film vil blive reduceret i svampemodningsprocessen, men det er vanskeligt at eliminere fuldstændigt, så du efter svampemodningen er helt skåret, vil du se den reflekterende film fordelt på skærefladen. Disse film er især åbenlyse på den farvede bomuld, der har stor indflydelse på produktkvaliteten, især den sorte industrielle bomuld. Kunder er meget betyder med hensyn til højdepunkterne.

III. Løsning

Det kan fjernes på flere måder.

1, vælg relativt lav aktivitet af silikoneolie og det passende beløb, så skumvæggen i det sene skumskum er tynd, let at bryde.

2. Brug syreforseglet forsinket amin til at erstatte en del af T-9, give gelen i skumningsprocessen til T-9, og give den forsinkede amin til at afslutte post-riMening. På denne måde kan viskositeten, før boblevæggen brydes, reduceres kraftigt, og væsken kan maksimere strømmen til svampemeridianen, efter at boblevæggen er brudt. Reducer filmrester.

3. Tilføj svamp for at fjerne film lysende agent og fjerne resterende film ved kemisk metode.

Baseret på princippet om interfaceteknologi kan brugen af ​​organosilicon overfladeaktive stoffer reducere overfladespændingen af ​​nogle materialer, udvælgelsen af ​​reaktive organosiliconmaterialer, suppleret med avanceret fedtalkohol, gennem rimelig fremstillingsproces, med succes udviklet spongefilmfjern og lynnedgangsmiddel WM-655, produktet er blevet anvendt til produktionen af ​​sort sponge, opnået tilfredsstillende filmfilm og lynnedgang. Under betingelse af, at mængden af ​​sort pasta er den samme, er den resterende film meget mindre end den uden at fjerne filmagenten, og sortheden er åbenlyst højere end den uden at fjerne filmagent.

Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Master Clean Commodities Co., Ltd.   

https://www.masterscourer.com   

santos@mastescourer.com   

86-18958238181